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    烘干窯怎么平衡木材水分(木材平衡窯使用說明)

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    烘干窯怎么平衡木材水分(木材平衡窯使用說明)

    1、第一階段烘干:把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃;經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快,又是前期木材自由水排出階段,基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低,這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設(shè)木材進(jìn)窯時的含水率為45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。

    2、第二階段烘干:把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃;此時木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上,出水速度也較快,烘干溫度提高和相對濕度的降低,可保障含水率快速排出,從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快,但每小時排出水分200kg還是可以達(dá)到。

    3、第三階段烘干:把干球溫度設(shè)定在72℃,在木材含水率25%以上時設(shè)定濕球溫度為60℃;此時木材含水率接近纖維飽和點(diǎn),快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。

    4、調(diào)濕蒸煮:當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時木材已到纖維飽和點(diǎn),為了保證木材烘干質(zhì)量,需進(jìn)行一次中間處理,利于后期烘干速度加快。

    5、第四階段烘干:經(jīng)過調(diào)濕處理后,把干球溫度調(diào)回72℃,濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快,經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。

    6、第五階段烘干:木材含水率降到20%以下時,烘干速度會慢下來,這時只有把干球溫度提高,形成較干的烘干相對濕度,逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

    7、第六階段烘干:木材含水率降到15%以下時,木材中的含水率已經(jīng)很低,烘干速度比前面任何階段都慢,這時把干球溫度調(diào)高到80℃,濕球溫度保持52℃。

    8、終了平衡處理:當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時,已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求,木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除,木材中的含水率分布還不是很均勻,需要做終了平衡處理。